目前，阻燃聚酯纖維已成為市場的熱點，而具有阻燃性能的多功能聚酯纖維更為市場所需求。將普通聚酯特殊功能化、多功能一體化，有助于提高化纖產品的附加值，增強化纖企業的競爭力。
　　
　　功能性纖維訪談
　　
　　功能性纖維研發順應健康環保潮流
　　
　　——訪江蘇盛虹科技股份有限公司常務副總經理張葉興
　　
　　記者：功能性纖維的種類很多，您認為從市場需求來看哪些纖維品類較受市場歡迎，哪些功能性纖維較具發展潛力？
　　
　　張葉興：市場消費結構正不斷產生變化，健康生態生活理念逐漸深入人心，纖維的發展之路必將順應這個潮流不斷走下去。具有舒適、再生、環保、低碳多功能化的纖維更加受到市場歡迎，如超細旦、阻燃、抗菌、抗紫外、抗靜電、全消光、海島、中空多孔、異形、高舒適功能性聚酯纖維，以滌棉、滌毛以及滌綸與其它纖維復合為主的功能纖維，各種再生纖維、原液著色環保纖維、生物質類合成聚酯纖維（PTT），可降解的環保新產品纖維，如生物發酵得到的聚乳酸、聚幾內酯，來自于天然的殼聚糖纖維以及一些生物材料纖維類較受市場歡迎。
　　
　　近年來，隨著技術紡織品的應用領域不斷擴大，尤其是新技術纖維成為行業極具發展潛力的重點，市場需求巨大。單一的功能性已經不能滿足人們的需求，功能性纖維正逐步向復合功能性纖維發展。而且對纖維與環境的要求也提高了，要求環保、綠色、低碳、可再生等。具有防水透濕、防污自潔、防紫外線、阻燃、抗菌、防臭、防靜電、防微波、可儲熱保溫等功能的產品，具備美膚、健身、節能環保、免燙等智能化、保健型功能的產品，用芳綸、碳纖維、高強高模聚乙烯纖維、牛奶纖維、蛋白纖維、竹碳纖維、含鍺元素纖維、磁性纖維等高性能纖維制成的產品，將成為市場上具有發展潛力的產品。
　　
　　記者：目前功能性纖維有哪些研發新進展？發展趨勢是什么？
　　
　　張葉興：隨著科技進步，創新能力增強，研發投入加大，功能性纖維的研發也有了很大的進展。我國盡管取得了一定的成績，但是與美國、日本等發達國家相比，還是有較大的差距，所以應加快差別化纖維、超仿真纖維、功能性纖維和高性能纖維的產業化研發步伐。通過分子結構改性、共混、異型、超細、復合等技術，提高纖維綜合性能，推出具有自主知識產權的復合功能性纖維。如圍繞中空、多孔、高變形截面、表面粗化這方面的技術開展了很多方面的應用，有：尺寸穩定性、吸汗快干、深色化、干爽、輕量等，各公司也傾全力推出不同截面的纖維。把這類原絲進行改性和復合加工可獲得多層結構纖維，這也是制造“清涼、保溫”纖維的主要技術。
　　
　　記者：盛虹科技被譽為“全球超細纖維專家”，還開發了世界第一條記憶纖維專業生產線。公司在功能性纖維開發上有怎樣的規劃？
　　
　　張葉興：盛虹公司擁有國際最領先低溫、高穩定性聚酯裝置8套，配套合成纖維生產線100多條和纖維后加工生產裝備400多臺，形成最先進的聚酯及纖維加工能力，聚酯產能達到120萬噸/年，產品差別化率達到80%以上。主要生產超細纖維（單絲最細的已經達到0.15dpf）、異形纖維（纖維截面有十字形、三葉形、扁平、啞鈴形、米粒形等）、中空纖維、全消光纖維、PTT纖維、復合纖維等功能性差別化纖維。
　　
　　公司將依托企業技術中心、研究院等研發平臺建設先進高分子纖維、纖維工程項目，研發多功能合成纖維。在功能性纖維研發上主要集中在以下方面：高舒適、低碳、環保纖維，包括：全消光、抗靜電、吸濕排汗、原液著色等纖維；功能性合成纖維，包括：抗紫外、超仿真、超高強、高強高模、多功能復合纖維一級共聚、納米雜化、復合紡、智能型纖維前沿技術研究。