此前，該(gai)公(gong)司吃到(dao)了逆向思(si)維的(de)甜頭。去(qu)年底，該(gai)公(gong)司投(tou)入(ru)200多萬元，引進了別人淘汰(tai)或倒閉留下來的(de)小劍桿舊織機160臺(tai)，通過管理創新(xin)，提高效率，取得良好效益。

　　據介(jie)紹，這160臺小劍桿舊(jiu)織機(ji)，部分是(shi)從紹興(xing)、江蘇引進(jin)的(de)，其(qi)中120臺是(shi)周邊企(qi)業、個體(ti)工商戶(hu)倒閉(bi)或(huo)淘汰(tai)下來的(de)，平均(jun)已使用了5-6年(nian)。“主要是(shi)質(zhi)量與(yu)管理跟不上(shang)，產品(pin)單(dan)一(yi)，沒有銷路。”唐小龍(long)介(jie)紹這些小劍桿織機(ji)遭淘汰(tai)原因說。

　　產品競爭力關鍵看質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)，舊設備(bei)(bei)同樣(yang)能保障質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)。原來，使用(yong)先進的(de)噴氣織機與使用(yong)傳統的(de)小劍桿織機織造(zao)，其(qi)倍捻、網絡(luo)等前道設備(bei)(bei)是一樣(yang)的(de)，且(qie)成品布質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)好不(bu)好，關鍵在前道質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)控制(zhi)好不(bu)好。為(wei)此，公司通過加強動態檢驗，在及(ji)時(shi)發現問題及(ji)時(shi)檢修的(de)同時(shi)，實行嚴格的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)考(kao)核等措施，保障了產品質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)。

　　“利(li)用舊(jiu)設(she)備發(fa)展，具有投(tou)資省、風險(xian)小的優勢。”唐小龍現場拿出計(ji)算器，算了(le)一(yi)筆“劃(hua)算帳”：

　　按目前的(de)(de)(de)(de)行(xing)情，160臺(tai)(tai)小(xiao)(xiao)劍(jian)(jian)桿(gan)新(xin)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)（1.5千瓦/臺(tai)(tai)）需要376萬元(yuan)(yuan)，與50萬元(yuan)(yuan)/臺(tai)(tai)的(de)(de)(de)(de)新(xin)噴(pen)氣織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)相(xiang)比(bi)。兩者(zhe)的(de)(de)(de)(de)主要差距(ju)在轉(zhuan)速上(shang)。噴(pen)氣織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)的(de)(de)(de)(de)產(chan)量為219米(mi)/天，相(xiang)當于4臺(tai)(tai)小(xiao)(xiao)劍(jian)(jian)桿(gan)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)一天的(de)(de)(de)(de)產(chan)量，而4臺(tai)(tai)舊的(de)(de)(de)(de)小(xiao)(xiao)劍(jian)(jian)桿(gan)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)的(de)(de)(de)(de)合起(qi)來的(de)(de)(de)(de)價錢，不(bu)足(zu)一臺(tai)(tai)新(xin)噴(pen)氣織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)的(de)(de)(de)(de)1/10，且沒有折舊；在人力資源配置上(shang)，1名擋(dang)車(che)工能管(guan)理(li)(li)8臺(tai)(tai)噴(pen)氣織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)，但通(tong)過管(guan)理(li)(li)創(chuang)新(xin)，歡達的(de)(de)(de)(de)1名擋(dang)車(che)工管(guan)理(li)(li)了(le)10臺(tai)(tai)小(xiao)(xiao)劍(jian)(jian)桿(gan)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)。加上(shang)小(xiao)(xiao)劍(jian)(jian)桿(gan)織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)功率小(xiao)(xiao)，耗(hao)電(dian)少，利用小(xiao)(xiao)劍(jian)(jian)桿(gan)舊織(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)機(ji)成本優勢明(ming)顯。尤其(qi)該公(gong)(gong)司在網絡、倍(bei)捻車(che)間實施錯峰用電(dian)已多(duo)年。“這(zhe)兩個車(che)間職工工資是(shi)‘國家’發(fa)的(de)(de)(de)(de)。”該公(gong)(gong)司負責人說。意思是(shi)說，省下來的(de)(de)(de)(de)電(dian)費，足(zu)夠支付這(zhe)兩個車(che)間職工的(de)(de)(de)(de)工資（13名）。

　　據了解，在同行中(zhong)，一般(ban)1名擋(dang)車工管理小劍(jian)桿織(zhi)機數量在4-5臺(tai)之間。而歡達紡織(zhi)通過(guo)管理和激勵創新(xin)，使(shi)勞(lao)動效率提高(gao)到(dao)10臺(tai)/人(ren)。比起負責4-5臺(tai)小劍(jian)桿織(zhi)機，擋(dang)車工工資提高(gao)了200多(duo)元(yuan)/月。企(qi)業職(zhi)工從最多(duo)的200多(duo)人(ren)減少到(dao)現在的150人(ren)左右。

　　該公司逆(ni)向思維的(de)善(shan)用(yong)還體現在對產業下游的(de)固守(shou)上。唐小龍介(jie)紹，自己(ji)也(ye)想過往產業上游發展(zhan)，比(bi)如切片(pian)紡等項目；憑實(shi)力(li)，也(ye)投得起。但(dan)考慮到上游行(xing)業投的(de)人(ren)太多、跟(gen)的(de)人(ren)太多，有“投得起，養不(bu)活”的(de)擔(dan)憂，所以選擇(ze)了放棄。

　　但是，該公司于2008年改變了產(chan)品(pin)結構，實現從(cong)服(fu)裝類布料(liao)(liao)到家紡類面料(liao)(liao)的轉型，產(chan)品(pin)達到系(xi)列(lie)化(hua)，共(gong)50多(duo)(duo)個(ge)品(pin)種，有的用到五星級酒店(dian)里面，同時避免了服(fu)裝面料(liao)(liao)有淡、旺季之分弊病。企(qi)業銷售(shou)規(gui)模逐年穩(wen)步提高，去年銷售(shou)實現6000多(duo)(duo)萬元。