中國針織工業協會代表團近日在哥本哈根對世界最大生物酶制劑和微生物制劑生產商諾維信公司進行了為期兩天的考察。協會會長楊世濱在此間接受新華社專訪時說，新興生物技術對世界紡織業影響巨大，中國應加快引進、研發和利用最新技術，打破紡(fang)織(zhi)行業困境，從紡(fang)織(zhi)大國向紡(fang)織(zhi)強國轉型。

　　生物技術提供轉型推力

　　中國針織協會代表團訪問丹麥的主要目的，是考察諾維信公司研發的生物酶技術在紡織工業領域的應用現狀和前景。楊世濱說，相對于傳統的使用化學方法處理織物，使用酶制劑可以節約大量能源，并減少環境污染。

　　根據諾維信方面的介紹，目前生物酶技術在紡織行業的應用主要有兩種方式，一種是應用在織物退漿和漂白的生產流程上，可減少用水量和有害物質的排放，提高生產效率。以牛仔布水洗行業為例，使用酶制劑每生產1噸織物可減少1100公斤二氧化碳排(pai)放(fang)量，節約50％的(de)耗水量。另一種是(shi)生物拋光(guang)技術，主(zhu)要用于提高織物的(de)質量和(he)手感。通(tong)過酶拋光(guang)處理過的(de)織物，漂洗10次(ci)之后仍(reng)然亮麗如新，耐(nai)久(jiu)性更(geng)高，起(qi)毛和(he)起(qi)球更(geng)少，而成本增加非常小。

　　酶制劑與化學制劑不同，可(ke)以多次(ci)使用(yong)(yong)，所以技(ji)術升(sheng)級(ji)成本不是特別(bie)高。楊世濱指出，國(guo)內大型紡(fang)織企業基本有能(neng)力獨立引進(jin)酶技(ji)術，其他(ta)一些小紡(fang)織企業可(ke)能(neng)需要(yao)政(zheng)府的(de)扶助，比如(ru)用(yong)(yong)建立公共(gong)平臺的(de)方式聯合(he)開發(fa)，聯合(he)應用(yong)(yong)。中國(guo)的(de)紡(fang)織行業要(yao)普及酶技(ji)術，還需要(yao)一個接受過程。

　　根據(ju)中(zhong)國(guo)的“十二(er)五”規劃，中(zhong)國(guo)未來經濟(ji)的發展將把重點放在可持續發展和(he)能源的優化升級上。隨著技術的進一步開發和(he)成(cheng)熟，酶制(zhi)劑的成(cheng)本會越(yue)來越(yue)低，更(geng)方便(bian)于企業(ye)引進。當(dang)前，歐盟等對紡(fang)(fang)織(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)品(pin)(pin)的環保(bao)要(yao)求越(yue)來越(yue)高，已全面(mian)禁(jin)止進口含(han)環境激素壬基酚聚氧乙烯醚和(he)壬基酚的紡(fang)(fang)織(zhi)(zhi)(zhi)產(chan)品(pin)(pin)。楊世濱認為，中(zhong)國(guo)要(yao)想從(cong)紡(fang)(fang)織(zhi)(zhi)(zhi)大國(guo)轉變(bian)成(cheng)紡(fang)(fang)織(zhi)(zhi)(zhi)強國(guo)，普及綠(lv)色生物環保(bao)技術是關鍵。

　　技術創新＋優化管理

　　楊世濱指出，中(zhong)國(guo)紡織業(ye)(ye)當前(qian)面臨兩大(da)主要問題(ti)，一是環境，二是成本(ben)(ben)。國(guo)內紡織企業(ye)(ye)前(qian)期發展(zhan)比較快(kuai)，帶來了一些環保上的(de)(de)(de)問題(ti)，經過長期積累，成為(wei)產業(ye)(ye)繼續發展(zhan)的(de)(de)(de)瓶頸。成本(ben)(ben)方(fang)(fang)面的(de)(de)(de)問題(ti)主要在于(yu)棉花(hua)價(jia)格和勞(lao)動力成本(ben)(ben)。由于(yu)政策性(xing)調(diao)控，每(mei)噸棉花(hua)內外差(cha)價(jia)在4000元人民幣(bi)以(yi)上。這么(me)做(zuo)的(de)(de)(de)初衷是為(wei)了保護農(nong)業(ye)(ye)，但紡織工業(ye)(ye)若(ruo)因(yin)為(wei)成本(ben)(ben)提高(gao)進入發展(zhan)低谷，反(fan)過來就會對農(nong)業(ye)(ye)造成消極影(ying)響(xiang)。同時，中(zhong)國(guo)的(de)(de)(de)人工成本(ben)(ben)不斷提高(gao)，一方(fang)(fang)面是由于(yu)勞(lao)動保護法規越來越健全(quan)，另一方(fang)(fang)面隨(sui)著物價(jia)等(deng)生活(huo)成本(ben)(ben)提高(gao)，年漲薪幅度也由原來的(de)(de)(de)8％逐漸提高(gao)至現在的(de)(de)(de)10－15％。

　　面對(dui)上述(shu)挑戰，楊世(shi)濱給出兩(liang)個思路(lu)。“環境問題，我們希望通過與歐美進行先進的高新(xin)技(ji)術(shu)合作來解(jie)(jie)決。用生(sheng)物方法處(chu)理(li)環境問題風(feng)險更小，成本能控(kong)制(zhi)在可接受(shou)的范圍以(yi)內，后遺癥也比(bi)較(jiao)少。成本問題則需(xu)要通過優(you)化生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)來解(jie)(jie)決。改進管(guan)理(li)之后，用人可以(yi)減少一些，效(xiao)率就(jiu)會更高。”他談到(dao)，“十二五(wu)”期(qi)間紡織行業發展重(zhong)點是在技(ji)術(shu)和(he)管(guan)理(li)上的創(chuang)新(xin)和(he)升級。相(xiang)較(jiao)于打造品牌這樣需(xu)要長期(qi)積累的因素，技(ji)術(shu)和(he)管(guan)理(li)可以(yi)在相(xiang)對(dui)短的時間內得到(dao)較(jiao)大提升，收效(xiao)更快。

　　加速向海外遷移

　　為了規避高(gao)成本，國內部分紡織(zhi)企業(ye)出(chu)現了向中西(xi)部遷移或(huo)向東南亞(ya)等海外地區遷移的(de)現象。楊(yang)世濱(bin)提(ti)醒(xing)說，將生產(chan)能力往(wang)中西(xi)部遷移不是(shi)一個(ge)根(gen)本性解決成本問(wen)題(ti)的(de)辦法，也(ye)不會是(shi)中國紡織(zhi)業(ye)未來(lai)發(fa)展(zhan)的(de)主流(liu)趨勢。他指出(chu)，當前全國各(ge)省市出(chu)臺的(de)最低工資標準相(xiang)差并(bing)不大(da)，而且(qie)中西(xi)部有部分地區出(chu)現過(guo)勞(lao)工短缺的(de)情況，勞(lao)動力成本也(ye)在(zai)上升。要解決成本問(wen)題(ti)還是(shi)要從優化管理(li)、提(ti)高(gao)效率(lv)上入手(shou)。

　　楊世濱分析說，與向(xiang)中西部遷移(yi)不同，向(xiang)東南亞遷移(yi)則是另一種情況，不完全是為(wei)了降低(di)成本。這(zhe)樣做的另一重考(kao)慮(lv)是為(wei)了應對(dui)美國(guo)倡議和主導的跨太平(ping)洋戰略經濟伙(huo)伴關系協(xie)議。此協(xie)議一旦正(zheng)式實施，將對(dui)很(hen)多東南亞國(guo)家的產(chan)品(pin)實行免(mian)稅，因此，我國(guo)紡織(zhi)企業面(mian)對(dui)這(zhe)一機遇正(zheng)在提前(qian)進行布(bu)局。

　　楊世濱強(qiang)調，向內遷(qian)移一般(ban)是(shi)(shi)(shi)由于政策吸(xi)引和勞動(dong)力(li)(li)的(de)回遷(qian)，去海外辦(ban)廠的(de)原因則是(shi)(shi)(shi)不一樣的(de)。“以前，我(wo)們的(de)企(qi)業是(shi)(shi)(shi)輸出產品，現在是(shi)(shi)(shi)輸出資本(ben)。降低(di)勞動(dong)力(li)(li)成(cheng)本(ben)不是(shi)(shi)(shi)遷(qian)移的(de)主要原因，勞動(dong)力(li)(li)在整個生產成(cheng)本(ben)中只占約10％。遷(qian)移到(dao)國(guo)外還需(xu)要購(gou)置土地、建廠買設備(bei)、增加(jia)流動(dong)資金(jin)。我(wo)國(guo)紡織(zhi)企(qi)業有能力(li)(li)投資海外，標志著我(wo)國(guo)紡織(zhi)企(qi)業在全球配置資源能力(li)(li)的(de)提高(gao)，也意味著我(wo)國(guo)整體國(guo)力(li)(li)的(de)提升(sheng)。”（新華網）